Linha de produção de chapas impermeáveis ​​de geomembrana de grande largura

Linha de produção de membranas impermeabilizantes de 8 metros

A linha de produção de membranas impermeabilizantes de 8 metros é um sistema de fabricação de ponta que integra química de polímeros, automação mecânica, controle preciso de temperatura e detecção online. É reconhecida por sua largura ultralarga, alta eficiência e alta estabilidade, sendo utilizada principalmente na produção de membranas impermeabilizantes de polímeros de alto desempenho (PEAD/TPO) e asfalto modificado.

Impermeabilização de lajes de fundação em grandes complexos de edifícios, estações de metrô, estações ferroviárias, estacionamentos subterrâneos e ruas comerciais subterrâneas.

Por que é a escolha preferida: Esses projetos envolvem grandes áreas de laje de fundação.

A geomembrana de 8 metros de largura reduz significativamente o número de costuras sobrepostas (potencialmente em mais de 80%), minimizando drasticamente os riscos de vazamento na fonte e aumentando a integridade e a confiabilidade geral do sistema de impermeabilização.

Engenharia de Túneis e Túneis de Utilidade

Cenários de Aplicativos

● Túneis rodoviários, túneis ferroviários, túneis de metrô e túneis de serviços públicos urbanos.

Por que é a escolha preferida

● Os túneis apresentam estruturas anulares que exigem um desempenho de impermeabilização extremamente alto e são difíceis de manter. A geomembrana de 8 metros de largura adapta-se melhor aos contornos do túnel, reduz costuras longitudinais e forma um sistema de impermeabilização contínuo e completo que resiste eficazmente à infiltração de águas subterrâneas.

Engenharia de Conservação de Água e Proteção Ambiental

Cenários de Aplicativos

● Reservatórios, estações de tratamento de águas residuais, lagos artificiais, canais de água e aterros sanitários.

Por que é a escolha preferida

● Essas estruturas são extensas e de grande porte, frequentemente submersas em água ou expostas a meios corrosivos por períodos prolongados. A geomembrana ampla oferece menos costuras, impermeabilidade superior e excelente durabilidade, proporcionando proteção estável e de longo prazo.

Cobertura de edifícios públicos de grande porte

Cenários de Aplicativos

● Telhados de metal ou concreto de terminais de aeroportos, centros de convenções e exposições, estádios e armazéns logísticos.

Por que é a escolha preferida

● Esses projetos de cobertura abrangem vastas áreas e exigem construção rápida e alta confiabilidade. A geomembrana de 8 metros de largura (particularmente membranas poliméricas como TPO/PVC, produzidas com tecnologia avançada de extrusão) permite alta eficiência de instalação, proporciona uma aparência esteticamente uniforme e aborda com eficácia os desafios de deformação estrutural e envelhecimento por UV.

Principais vantagens da linha de produção de 8 metros de largura

Eficiência Excepcional

● A largura é várias vezes maior que a das linhas de produção tradicionais, resultando em alta produção unitária e reduzindo significativamente os custos de produção.

Forte Confiabilidade

● Reduz drasticamente o número de costuras no local, diminuindo o risco de vazamento da fonte e melhorando a integridade do sistema de impermeabilização.

Qualidade Estável

● Sistemas avançados de controle de automação (PLC, ATC, EPC) garantem desempenho e espessura do produto altamente uniformes e estáveis ​​em toda a largura.

Aplicações de ponta

● Atende perfeitamente à demanda por materiais ultralargos, ultralongos e de alto desempenho em projetos nacionais de infraestrutura de grande escala, como aeroportos, metrôs e projetos de conservação de água.

Fluxo do Processo Principal

O fluxo do processo pode ser resumido nas seguintes nove etapas principais:

Manuseio de matéria-prima → Fusão e extrusão → Conformação e estampagem → Resfriamento e dimensionamento → Laminação e combinação de filmes → Monitoramento on-line → Tração e corte de bordas → Enrolamento automático → Acabamento

Análise de Processo Passo a Passo

1. Preparação e alimentação de matéria-prima

● Transporte de material principal: materiais primários como PEAD são entregues aos silos de armazenamento por meio de sistemas de alimentação a vácuo.

● Proporções precisas: aditivos como antioxidantes e masterbatches de cores são medidos e proporcionados com precisão de acordo com a fórmula por sistemas de dosagem automatizados.

● Mistura e secagem: as matérias-primas são pré-misturadas uniformemente em misturadores de alta velocidade e secas para remover a umidade, garantindo que não se formem bolhas.

2. Fusão e Extrusão (Núcleo da Linha de Produção)

● Os materiais pré-misturados são alimentados em uma extrusora de dupla rosca, onde são aquecidos, cisalhados e totalmente plastificados em um estado fundido por meio de controle de temperatura multizona (regulado com precisão por CLP).

● Tecnologia-chave: A massa fundida é extrudada através de uma matriz de extrusão de precisão em T de largura ampla, formando uma folha uniforme. O design e o controle de temperatura da matriz são essenciais para garantir uma produção consistente em toda a largura de 8 metros.

3. Formação e Gravação

● A folha derretida entra imediatamente em uma calandra de três rolos, onde a modelagem preliminar, a calibração da espessura e o acabamento de superfície desejado são obtidos ajustando as folgas dos rolos e a temperatura.

● Os rolos de relevo podem ser usados ​​para criar padrões como nervuras de reforço, melhorando a adesão ao concreto, conforme necessário.

4. Resfriamento e dimensionamento

● A folha de alta temperatura entra em uma unidade de rolo de resfriamento de vários estágios, onde é gradualmente resfriada e totalmente dimensionada usando água de resfriamento circulante.

● O resfriamento uniforme é crucial para evitar encolhimento, deformação e estresse interno do produto.

5. Laminação e combinação de filmes

● Um composto autoadesivo (por exemplo, borracha butílica) é aplicado na camada inferior da folha dimensionada.

● Uma película de liberação de silicone (antiadesiva) ou outros materiais (por exemplo, tecido não tecido) são laminados com precisão.

● Desafio para largura de 8 metros:* Esta etapa requer controle preciso da tensão e do alinhamento do filme de liberação para evitar enrugamento e desalinhamento.

6. Monitoramento Online e Correção Automática

● Controle de Espessura (ATC): Um medidor de espessura β/β/raios X varre toda a largura, fornecendo feedback de dados em tempo real. O sistema ajusta automaticamente a cabeça da matriz para garantir a tolerância mínima de espessura em toda a largura de 8 metros.

● Controle automático de posição de borda (EPC): sensores fotoelétricos monitoram a posição da folha em tempo real, acionando automaticamente os rolos de ajuste para garantir que a folha permaneça centralizada.

7. Tração e corte de arestas

● A máquina de tração fornece potência estável para garantir o movimento uniforme para a frente da linha de produção.

● Lâminas de corte circulares cortam ambas as bordas da folha para garantir uma largura precisa, com as bordas aparadas recicladas para reutilização.

8. Corda automática

● Um enrolador central de posição dupla é usado para obter a troca automática de rolo sem parar, melhorando significativamente a eficiência.

● A tensão de enrolamento é controlada por um programa PLC, garantindo camadas internas firmes, camadas externas soltas e formação de rolos organizada.

9. Inspeção e embalagem do produto acabado

● Os rolos são pesados, medidos e etiquetados automaticamente.

● Após a reinspeção manual, eles são embalados automaticamente por uma máquina de envoltório de filme stretch e armazenados.