Problemas comuns encontrados na operação de linhas de produção de tubos corrugados de parede dupla

A linha de produção de tubos corrugados de parede dupla é essencial para a fabricação de tubos utilizados em esgoto, drenagem e também para revestimento de cabos. Embora as máquinas sejam projetadas para uma operação de produção contínua e estável, ainda surgem diversos problemas diariamente durante o processo de fabricação dos tubos. Esses problemas podem reduzir o ritmo de produção e comprometer a produtividade. linha de extrusão de tubo corrugado de baixa qualidade, ou mesmo paralisar a linha de produção. Em algumas fábricas, pequenas falhas, como flutuações de temperatura ou alimentação inadequada de materiais, podem se transformar em grandes problemas de produção. O conhecimento desses problemas é fundamental para que os operadores possam reagir prontamente e manter a linha de produção funcionando com menos interrupções.

Relação de segurança entre a operação da máquina e a operação por pessoal.

A segurança das máquinas e a operação humana na linha de produção de tubos corrugados de parede dupla não podem ser negligenciadas. Nos locais de produção, a maioria dos acidentes não ocorre devido a falhas nas máquinas, mas sim por pequenas negligências nas operações diárias. Por exemplo, um operador que coloca a mão no tanque de calibração sem que a linha de produção pare ou que ajusta a extrusora antes da máquina parar completamente pode sofrer ferimentos fatais em segundos. A relação entre máquina e operador deve ser baseada no controle, não na imaginação. Cada peça móvel, elemento de aquecimento e seção de tração apresenta seus perigos potenciais. Portanto, todas as proteções de segurança, botões de parada de emergência e luzes de advertência devem sempre funcionar corretamente e não podem ser ignorados para economizar tempo. Em algumas fábricas, os problemas ocorreram quando os novos operadores não receberam treinamento completo. Eles não conseguem perceber a velocidade com que a unidade de conformação puxa o tubo. linha de produção de tubos corrugados e a temperatura da unidade de extrusão. Um caso frequente é o de um operador removendo uma obstrução na tubulação manualmente quando a rosca esfria, o que resulta em queimaduras e emaranhamento. Bons hábitos são muito simples de seguir. Desligue toda a energia elétrica antes de limpar a máquina, use luvas e equipamentos à prova de fogo ao trabalhar em áreas quentes e siga os procedimentos de parada da máquina. A máquina não consegue sentir quando você está em risco, ela apenas sabe se deve acelerar ou continuar.

A linha de produção deve ser submetida a manutenção regular.

A manutenção regular tornou-se um dos aspectos mais críticos para a operação estável de uma linha de produção de tubos corrugados de parede dupla. Em muitas fábricas, só se considera que há um problema quando algo quebra; no entanto, na prática, quase todas as falhas começam como um problema menor e pioram progressivamente. Uma conexão solta do aquecedor, um anel de vedação desgastado ou uma porta de vácuo entupida, embora possam não parar a máquina imediatamente, podem contribuir para alterações na forma, espessura da parede ou qualidade da superfície do tubo ao longo do tempo. Vamos considerar a seção de conformação. Se os moldes não forem limpos regularmente, resíduos de plástico podem se acumular e o tubo pode começar a grudar nos moldes e ser ejetado com arranhões na superfície. Os operadores da máquina podem até tentar "corrigir" isso variando a pressão e a velocidade da linha de conformação, mas a causa raiz do problema pode ser simplesmente a sujeira nos moldes, e a limpeza dos moldes em paradas programadas pode economizar horas de inatividade posteriormente. O sistema de vácuo e resfriamento também pode ser considerado uma parte importante que requer atenção constante. Se houver sujeira ou resíduos de calcário no tanque de água de refrigeração, isso pode afetar a eficiência do processo de resfriamento e causar deformações no mesmo. extrusora de tubo corrugado , especialmente se tubos de maior diâmetro estiverem sendo produzidos. Alguns funcionários da fábrica relataram ter visto tubos com formato oval em vez de circular e, após uma inspeção, perceberam que o problema poderia ser devido ao fluxo de água insuficiente causado por filtros entupidos. Os componentes elétricos também exigem verificações regulares. Sensores antigos ou conexões soltas de peças elétricas podem levar à instabilidade do controle de temperatura. Com temperaturas instáveis, as camadas podem não aderir corretamente e o tubo finalizado pode ficar frágil. Uma simples verificação dos terminais e da capacidade de resposta dos sensores pode prevenir esse problema. A manutenção de rotina não deve ser vista como um grande reparo pontual. Verificações regulares diárias, como garantir a lubrificação adequada, verificar os níveis de óleo, ouvir quaisquer ruídos incomuns e observar as leituras de temperatura, desempenham um papel significativo na operação tranquila de uma linha de produção, minimizando paradas inesperadas.

Problemas comuns durante a operação do equipamento

Uma linha de produção de tubos corrugados de parede dupla, em operação diária, pode apresentar problemas sem que as máquinas pareçam necessariamente defeituosas. A maioria dos problemas começa como pequenas falhas e, se detectadas tardiamente, comprometem o produto final. Um problema frequentemente observado é a flutuação na espessura da parede do tubo. Os operadores geralmente percebem que a parede fica mais fina ou irregular em um dos lados. Normalmente, isso é sintoma de fornecimento irregular de matéria-prima ou de velocidade irregular da rosca de extrusão. Isso pode ser causado, no chão de fábrica, por uma taxa irregular de alimentação de material pela tremonha, à medida que o conteúdo diminui. Muitas vezes, a solução simples é manter um fornecimento constante e garantir que a velocidade da rosca e o mecanismo de alimentação estejam funcionando corretamente. Outro problema frequente é a qualidade da conformação do tubo. O tubo pode apresentar textura áspera, corrugação incompleta ou até mesmo alguma deformação nas paredes. Isso geralmente ocorre devido a matrizes desgastadas ou blocos de conformação sujos. A solução de simplesmente aumentar a pressão ou o calor piora a situação, enquanto a limpeza da matriz e a garantia de que o vácuo no bloco de formação seja adequado geralmente resolvem o problema. A flutuação da temperatura da própria extrusora pode causar os mesmos efeitos. A falta de temperatura consistente nas zonas de aquecimento impede a extrusão uniforme do plástico derretido. Na junção dos tubos, geralmente há uma fragilidade na ligação entre as paredes interna e externa. Isso se torna evidente quando um tubo rachado é observado algum tempo depois de ter esfriado, mas em uma fábrica, identificou-se que o problema era devido a uma leitura errônea do sensor de temperatura. Problemas com o sistema de resfriamento são outra questão. O fluxo fraco ou irregular de água de resfriamento tende a fazer o tubo dobrar, o que também impede que ele mantenha uma forma perfeitamente circular. Às vezes, a causa desse problema é um bloqueio no filtro ou um reservatório de água sujo. Muitas vezes, o problema é resolvido com uma simples limpeza e verificação do funcionamento da bomba de água. Ruídos estranhos e vibrações da máquina também nunca devem ser ignorados. Eles podem indicar um parafuso solto, rolamentos desgastados ou um problema de alinhamento. Frequentemente, o operador se acostuma tanto com o ruído que o ignora, mas esses ruídos costumam ser precursores de falhas catastróficas em outros componentes da máquina. A maioria desses problemas pode ser evitada com observação regular e verificações de rotina simples antes que se tornem quebras reais de uma ferramenta de produção complexa e importante.