Linha de extrusão de tubos de polietileno HDPE

A extrusora é equipada com um servomotor especial e adota uma caixa de engrenagens de alto torque e alta resistência. A estrutura helicoidal especialmente projetada, com relação L/D de 38-40, apresenta boa uniformidade térmica e baixa temperatura de fusão, o que a torna estável e eficiente. A seção de alimentação possui uma ranhura em espiral, o que pode aumentar significativamente a produção.

● O molde adota tecnologia espiral alemã avançada. A pressão de fusão na cabeça da matriz é alta, o material é descarregado uniformemente e a espessura da parede do tubo é fácil de controlar.

● O tanque de vácuo adota controle de circuito fechado de conversão de frequência para controlar de forma flexível o grau de vácuo, reduzindo assim o ruído e economizando energia.

● Os tratores Haul off adotam controle independente e servo acionamento de cada lagarta, o que torna a velocidade de tração mais estável e a taxa de utilização de matéria-prima aumentada em 1%-3%.

● A máquina de corte adota corte sem poeira. O grampo universal de 360° é mais conveniente, o corte de comprimento fixo é mais preciso e a incisão é bonita.

● Tubulação de abastecimento de água

● Tubo de fornecimento de gás

● Tubo/tubo agrícola

● Tubo de drenagem

● Tubo de irrigação

Principal vantagem da máquina de extrusão de tubos Jwell

A parte principal da extrusora: O parafuso e o cilindro utilizam tecnologia alemã, o aquecimento do cilindro é feito por um anel de aquecimento térmico com isolamento térmico de algodão, o que permite uma redução de 3% a 5% no consumo de energia. O motor adota um servomotor síncrono de ímã permanente de alta qualidade, com evidentes efeitos de economia de energia e redução de ruído, atingindo 6% e 30-50 decibéis, respectivamente.

Sistema de controle central (pode ser integrado com extrusoras, sistemas de alimentação por tração e dosagem por gravidade).

Sistema profissional de controle de máquinas plásticas, a mais recente solução de controle distribuído inteligente, exibição do consumo de energia do equipamento (por tonelada de saída). Configuração de senha para entrada, com função de lembrete de manutenção do dispositivo; Funções de alarme e proteção programáveis ​​e configuráveis ​​em todos os níveis; A extrusora principal adota controle de frequência variável da marca ABB ou Schneider; Implementa controle de três locais (unidade principal, tração, caixa de vácuo); Tela de exibição em cores reais da interface homem-máquina original de 12 polegadas da Siemens, controle de temperatura modular;

Molde e peça de luva de calibração: O material é disperso uniformemente, com baixo calor de cisalhamento e ajuste conveniente da matriz; Um sensor de temperatura é instalado dentro do corpo do molde; A superfície do canal de fluxo é tratada com nitretação ou polimento por galvanoplastia; Melhora a uniformidade da espessura da parede; Os componentes principais (matriz e matriz central) são feitos de aço de matriz de alta qualidade.

Parte do tanque de vácuo e do tanque de resfriamento: O estresse residual dos produtos de tubos moldados a baixo vácuo é totalmente eliminado após a formação; O forte resfriamento por pulverização garante um resfriamento uniforme; O grande sistema de filtro de plástico facilita a limpeza oportuna de bloqueios na tubulação.

Unidade tratora/hauf-off: Tração acionada por correia ou lagarta; dispositivo de medição de comprimento do codificador da marca Omron; servomotores e sistemas de servocontrole da marca Inovance.

A máquina cortadora de tubos: Corte rotativo sem poeira; Lâmina de liga dura; Dispositivo de controle síncrono pneumático; Controle de frequência variável da marca Bosch Rexroth; Sistema de controle de controlador programável importado; O corte é particularmente suave.