Máquina de extrusão de faixas de borda larga de PVC ABS PP

Mistura e alimentação de matéria-prima

● Ponto de partida: pó de resina de PVC, plastificantes, estabilizantes, pigmentos (para coloração), cargas, etc.

● Processo: Os ingredientes são pesados ​​com precisão, de acordo com a fórmula, e depois introduzidos em um misturador de alta velocidade (também chamado de amassador). São vigorosamente misturados e aquecidos para formar uma mistura uniforme, fofa e pré-plastificada.

● Próxima etapa: A mistura quente é resfriada em um misturador de resfriamento para evitar aglomeração e, em seguida, transferida para o funil da extrusora.

Extrusão e moldagem de alta temperatura

Equipamento principal: Extrusora (unidade principal + cabeçote)

Processo:

● A mistura entra em uma extrusora de parafuso simples ou duplo a partir do funil.

● Dentro do cilindro aquecido, parafusos rotativos transportam, cisalham, derretem e comprimem o material até formar um derretimento de PVC pegajoso.

Modelagem:

● O PVC fundido é forçado através de uma matriz T larga (matriz plana) especialmente projetada. A abertura da matriz determina a largura e a espessura da fita de borda.

● O derretimento é espremido como "pasta de dente", formando uma folha contínua de PVC derretido com espessura específica.

Calandragem e Resfriamento

Equipamento principal: Calandra de três rolos + unidade de resfriamento.

Processo:

A folha de PVC quente e macia da matriz entra instantaneamente na calandra de três rolos. Esses grandes rolos metálicos com temperatura controlada:

● Ajuste com precisão a espessura e a uniformidade da folha.

● Dê um acabamento liso e plano (especialmente nas superfícies superior e inferior).

● Iniciar o resfriamento/solidificação inicial.

Resfriamento adicional:

● A folha ainda quente passa por um resfriador de vários estágios (rolos ou tanques resfriados a água).

● Aqui, ele esfria até a temperatura ambiente, solidificando-se completamente em uma tira de base de PVC forte e flexível.

Impressão/Tratamento de superfície (opcional)

Equipamento: Impressora (por exemplo, prensa de rotogravura), rolos de estampagem.

Processo:

● Para padrões de madeira/pedra, a tira resfriada passa por uma unidade de impressão. Os padrões são transferidos para a superfície por meio de rotogravura.

● Os rolos de relevo podem adicionar textura (por exemplo, sensação de madeira) para maior realismo.

● Os designs impressos são secos/fixados em um forno.

Revestimento traseiro (opcional)

Equipamentos: Máquina de revestimento, estufa de secagem.

Processo:

● Para simplificar o uso pelos fabricantes de móveis, um adesivo hot melt é aplicado na parte de trás da tira.

● A tira base/impressa passa por um aplicador, aplicando uma camada uniforme de adesivo derretido.

● Um forno seca/solidifica a cola, criando uma borda "pré-colada".

Puxando e Enrolando

Equipamentos principais: Extrator, enrolador.

Processo:

● Um extrator (rolos de borracha) segura a tira acabada, puxando-a firmemente para sincronizar a velocidade da linha.

● A tira contínua de PVC é enrolada por uma grande bobinadeira em um rolo mestre jumbo (produto semiacabado).

● O controle adequado da tensão garante rolos firmes e limpos.

Corte (processo separado)

Observação: a linha "larga" produz rolos mestres (por exemplo, 1 m–1.2 m de largura).

As necessidades do cliente final (por exemplo, tiras de 22 mm, 35 mm) são atendidas por uma máquina de corte.

Esta máquina corta o rolo mestre longitudinalmente em tiras estreitas e depois as rebobina em rolos pequenos ou as corta no comprimento.

Principais conclusões

A fita de borda de PVC começa como uma mistura → derretida → achatada → resfriada → decorada/revestida (opcional) → enrolada → cortada no tamanho desejado.

● Selar e proteger: sela as bordas expostas de materiais de placa (como aglomerado ou MDF) para evitar absorção de umidade, inchaço e deformação.

● Ocultar bordas ásperas: cobre as bordas cortadas do substrato, geralmente ásperas, porosas e pouco atraentes.

● Maior durabilidade: fornece uma camada resistente ao desgaste para proteger as bordas contra lascas, arranhões e impactos durante o uso diário.

● Melhora a estética: cria uma aparência limpa e acabada que combina ou complementa a superfície do painel do móvel (por exemplo, com textura de madeira, cores sólidas ou acabamentos brilhantes).

● Ocultar substrato escuro: mascara a cor escura do núcleo de materiais como aglomerado, dando às bordas uma aparência consistente e atraente.

● Segurança: Cria bordas mais suaves e arredondadas, reduzindo o risco de lascas ou cantos afiados.