Linha de extrusão de tubos médicos de precisão

Esta série de equipamentos consiste em extrusora de rosca simples, matriz de extrusão, tanque de resfriamento calibrado a vácuo, unidade de tração por correia e cortador servo. As superfícies de contato entre o equipamento e o produto podem ser feitas de aço inoxidável (SUS316) ou projetadas sob medida para atender às necessidades do cliente.

Materiais aplicáveis: PVC, TPU e outros materiais para aplicações médicas.

Tipos de tubos médicos: cateter venoso central, tubo médico de PVC, tubo multicavidades, tubo de infusão, tubo de diálise, etc.

Diâmetro externo: 1.5~20 mm; Tolerância dimensional do diâmetro externo: +0.01, +0.02, +0.05 mm; Espessura da parede: 0.1~3.0 mm

A linha de extrusão de tubos médicos de precisão é um equipamento essencial para a fabricação de cateteres médicos. Trata-se de um sistema especializado projetado para produzir uma ampla variedade de tubos médicos de precisão, incluindo tubos médicos flexíveis de PVC, tubos para administração de oxigênio, tubos para transfusão de sangue, cateteres de demora, tubos de drenagem, tubos endotraqueais, cateteres venosos centrais, tubos de anestesia, cateteres urinários e outros. Os materiais compatíveis incluem PVC, PP, PE, TPU, PB e polímeros similares de grau médico. Esta linha de produção deve atender às condições operacionais estéreis e livres de poeira exigidas para aplicações médicas, bem como aos padrões exigidos para oficinas com certificação GMP; consequentemente, componentes críticos, como a estrutura da máquina e os tanques de água, são predominantemente construídos com materiais de grau sanitário, como aço inoxidável. Como um ativo fundamental na fabricação de cateteres médicos, este equipamento atende a um mercado caracterizado por imensa demanda; por exemplo, o valor da produção anual de cateteres médicos somente nos Estados Unidos ultrapassa US$ 2 bilhões.

Uma linha de extrusão de tubos médicos de precisão consiste principalmente em componentes essenciais, como uma extrusora, uma matriz de conformação de precisão, um tanque de dimensionamento a vácuo 3D de grau médico, uma unidade de tração por correia e uma máquina automática de corte de comprimento fixo. A extrusora normalmente utiliza um design de rosca única, equipada com um controlador totalmente computadorizado e uma IHM (Interface Homem-Máquina) com tela sensível ao toque colorida de 10.4 polegadas. Ela integra funções como controle de temperatura, regulação da velocidade do motor e proteção contra superaquecimento da rosca, apresentando um conjunto de rosca e cilindro de alta precisão que garante excelente desempenho de plastificação. A matriz de conformação de precisão é frequentemente fabricada com aço para moldes importado; ela apresenta um canal de fluxo projetado racionalmente e pode ser integrada a um sensor de pressão de fusão para obter um controle dimensional estável.

O tanque de dimensionamento a vácuo de precisão utiliza uma estrutura totalmente selada em aço inoxidável, complementada por uma cobertura de vidro temperado. Incorpora um sistema de dimensionamento a vácuo de precisão e um sistema de refrigeração com pré-lubrificação para garantir a precisão e a estabilidade do produto, além de facilitar o monitoramento visual do processo de produção. A unidade de tração e corte geralmente apresenta uma estrutura integrada acionada por um servomotor; oferece funções como operação por tela sensível ao toque, ajuste de comprimento fixo e contagem automática. O corpo da máquina é predominantemente construído em aço inoxidável ou equipado com proteções transparentes para garantir a limpeza do produto. Para os sistemas críticos de energia e controle de toda a linha, são geralmente selecionadas marcas específicas de motores e conversores de frequência, enquanto os componentes elétricos utilizam relés de estado sólido para aumentar a estabilidade. Além disso, alguns fabricantes adotam um design de estrutura totalmente em alumínio para atender aos rigorosos requisitos de higiene associados a produtos de grau médico. A linha de produção também pode ser equipada com um sistema de medição de espessura em linha para permitir o monitoramento e o feedback em tempo real sobre as dimensões do produto durante o processo de fabricação.